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Pantalla táctil de visualización de variador de frecuencia

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Pantalla táctil de visualización de variador de frecuencia

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Pantalla táctil de variador de frecuencia

Panel táctil de pantalla de variador GE

Monitor de pantalla táctil VFD industrial

Descripción de producto

Pantalla táctil con unidad de frecuencia variable

La visualización de frecuencia es el componente central de la interacción hombre-máquina en los sistemas de automatización industrial, con funciones que cubren múltiples dimensiones como el monitoreo en tiempo real, el diagnóstico de fallos,ajuste de parámetros, y la integración de sistemas. A partir de los principios técnicos, las clasificaciones funcionales y los escenarios de aplicación típicos, analizar sistemáticamente sus funciones centrales.

1. Funciones básicas

1.1 Vigilancia en tiempo real

Parámetros eléctricos: Muestra el voltaje de entrada/salida, la corriente, la frecuencia, el factor de potencia y el voltaje del bus CC
Parámetros mecánicos: Muestra la velocidad del motor, el par, la velocidad de la línea y la velocidad de carga para un control de movimiento preciso.
Indicadores de estado: Visualiza los estados de funcionamiento (corriendo, parado, adelante/atrás) mediante LED o iconos

1.2 Diagnóstico y alertas de fallas

Códigos de fallas: Identifica el exceso de corriente (OC), el exceso de voltaje (OE), el bajo voltaje (LU), el sobrecalentamiento (OH), la pérdida de fase (PF) y los cortocircuitos de salida
Registro de eventos: Registros de marcas de tiempo, tipos y acciones de recuperación de fallos
Alarmas de varios niveles: activa alertas (LED amarillo) o alertas críticas (LED rojo + apagado) y envía notificaciones a los sistemas remotos.

1.3 Configuración de parámetros

Control de frecuencia y velocidad: Establece manualmente la frecuencia objetivo (precisión de 0,01 Hz) o utiliza el PID para el control de circuito cerrado(por ejemplo, presión constante en los sistemas de suministro de agua).
Umbrales de protección: Configura la sobrecorriente (150-200% de la corriente nominal), la sobre/baja tensión (±15% de la tensión nominal) y los límites térmicos.
Modos de controlApoya el control V/F (para ventiladores/bombas), el control vectorial (torque de alta precisión) y el control vectorial sin sensores (efectivo en términos de costes).

1.4 Integración del sistema

Control local o remoto: Opera a través de botones de panel / pantalla táctil o se comunica con PLC / SCADA a través de RS-485 (Modbus RTU), Ethernet o Profinet
Sincronización entre dispositivos: Permite el control maestro-esclavo para operaciones coordinadas(por ejemplo, accionamientos de máquinas de papel)y regeneración energética
Visualización de datos: Grafica las tendencias y exporta datos históricos a través de tarjetas USB/SD.

2Especificaciones técnicas

2.1 Módulo de visualización

Tipos de pantalla: LCD (480*272 píxeles), LED con retroiluminación (alto brillo) o pantallas táctiles capacitivas/resistivas (modelos premium).
Interfaces: LVDS/HDMI para el vídeo, RS-485/Ethernet para la comunicación.

2.2 Energía y medio ambiente

Rango de tensión: 380VAC ±15% (3 fases) o 220VAC (una fase), con una entrada de 47-63 Hz.
Potencia de control: +5V/+24V de corriente continua desde el interruptor de alimentación.
Condiciones de funcionamiento: -10°C a 50°C (estándar), IP20 (interior) a IP67 (entornos hostiles).

2.3 EMC y seguridad

Certificaciones: CCC (China), CE (UE), UL (EE.UU.) para la seguridad eléctrica y el cumplimiento EMC.
Protección: Casas metálicas, cables blindados y filtros EMI (CEI 61800-3).

3. Características avanzadas

3.1 Interacción del usuario

Pantalla táctil: Gestos multi-toque (zoom/swipe) y diseños personalizables
Apoyo multilingüe: más de 10 idiomas
Control de acceso: contraseñas de varios niveles y registros de auditoría.

3.2 Comunicación y expansión

Los protocolosSe incluyen: Modbus RTU/TCP, Profinet, Ethernet/IP, CANopen, OPC UA.
Expansión de las entradas y salidas: módulos analógicos/digitales, retroalimentación del codificador (aplicaciones de servo).
Actualizaciones del firmware: actualizaciones de tarjetas USB/SD

4. Escenarios de aplicación

4.1 Control del ventilador y de la bomba

Ahorro de energía: Ajusta la velocidad en función de la carga (30-50% de reducción de energía).
Presión constante: Control PID con sensores de presión.

4.2 Transportadores y remolcadores

Sincronización de velocidad: Coordinación entre varios VFD(por ejemplo, líneas de envasado).
Control de la tensión: Modo de par con retroalimentación del codificador.

4.3 Sistemas de alta precisión

Precisión a nivel de servo: Control de vector + retroalimentación del codificador(Eje de CNC).
Respuesta dinámica: Aceleración/desaceleración optimizadas (0,1-0,5 s).

Etiquetas:

Módulo de potencia IGBT,

sensor de campo magnético de hall,

Condensador electrolítico de aluminio

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Condiciones de pago:

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Panel táctil de pantalla de variador GE

Monitor de pantalla táctil VFD industrial

Descripción de producto

Pantalla táctil con unidad de frecuencia variable

1. Funciones básicas

1.1 Vigilancia en tiempo real

Parámetros eléctricos: Muestra el voltaje de entrada/salida, la corriente, la frecuencia, el factor de potencia y el voltaje del bus CC
Parámetros mecánicos: Muestra la velocidad del motor, el par, la velocidad de la línea y la velocidad de carga para un control de movimiento preciso.
Indicadores de estado: Visualiza los estados de funcionamiento (corriendo, parado, adelante/atrás) mediante LED o iconos

1.2 Diagnóstico y alertas de fallas

Códigos de fallas: Identifica el exceso de corriente (OC), el exceso de voltaje (OE), el bajo voltaje (LU), el sobrecalentamiento (OH), la pérdida de fase (PF) y los cortocircuitos de salida
Registro de eventos: Registros de marcas de tiempo, tipos y acciones de recuperación de fallos
Alarmas de varios niveles: activa alertas (LED amarillo) o alertas críticas (LED rojo + apagado) y envía notificaciones a los sistemas remotos.

1.3 Configuración de parámetros

Control de frecuencia y velocidad: Establece manualmente la frecuencia objetivo (precisión de 0,01 Hz) o utiliza el PID para el control de circuito cerrado(por ejemplo, presión constante en los sistemas de suministro de agua).
Umbrales de protección: Configura la sobrecorriente (150-200% de la corriente nominal), la sobre/baja tensión (±15% de la tensión nominal) y los límites térmicos.
Modos de controlApoya el control V/F (para ventiladores/bombas), el control vectorial (torque de alta precisión) y el control vectorial sin sensores (efectivo en términos de costes).

1.4 Integración del sistema

Control local o remoto: Opera a través de botones de panel / pantalla táctil o se comunica con PLC / SCADA a través de RS-485 (Modbus RTU), Ethernet o Profinet
Sincronización entre dispositivos: Permite el control maestro-esclavo para operaciones coordinadas(por ejemplo, accionamientos de máquinas de papel)y regeneración energética
Visualización de datos: Grafica las tendencias y exporta datos históricos a través de tarjetas USB/SD.

2Especificaciones técnicas

2.1 Módulo de visualización

Tipos de pantalla: LCD (480*272 píxeles), LED con retroiluminación (alto brillo) o pantallas táctiles capacitivas/resistivas (modelos premium).
Interfaces: LVDS/HDMI para el vídeo, RS-485/Ethernet para la comunicación.

2.2 Energía y medio ambiente

Rango de tensión: 380VAC ±15% (3 fases) o 220VAC (una fase), con una entrada de 47-63 Hz.
Potencia de control: +5V/+24V de corriente continua desde el interruptor de alimentación.
Condiciones de funcionamiento: -10°C a 50°C (estándar), IP20 (interior) a IP67 (entornos hostiles).

2.3 EMC y seguridad

Certificaciones: CCC (China), CE (UE), UL (EE.UU.) para la seguridad eléctrica y el cumplimiento EMC.
Protección: Casas metálicas, cables blindados y filtros EMI (CEI 61800-3).

3. Características avanzadas

3.1 Interacción del usuario

Pantalla táctil: Gestos multi-toque (zoom/swipe) y diseños personalizables
Apoyo multilingüe: más de 10 idiomas
Control de acceso: contraseñas de varios niveles y registros de auditoría.

3.2 Comunicación y expansión

Los protocolosSe incluyen: Modbus RTU/TCP, Profinet, Ethernet/IP, CANopen, OPC UA.
Expansión de las entradas y salidas: módulos analógicos/digitales, retroalimentación del codificador (aplicaciones de servo).
Actualizaciones del firmware: actualizaciones de tarjetas USB/SD

4. Escenarios de aplicación

4.1 Control del ventilador y de la bomba

Ahorro de energía: Ajusta la velocidad en función de la carga (30-50% de reducción de energía).
Presión constante: Control PID con sensores de presión.

4.2 Transportadores y remolcadores

Sincronización de velocidad: Coordinación entre varios VFD(por ejemplo, líneas de envasado).
Control de la tensión: Modo de par con retroalimentación del codificador.

4.3 Sistemas de alta precisión

Precisión a nivel de servo: Control de vector + retroalimentación del codificador(Eje de CNC).
Respuesta dinámica: Aceleración/desaceleración optimizadas (0,1-0,5 s).

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