PLC de alto rendimiento: procesamiento ultra rápido y control preciso para la automatización industrial

PLC de alto rendimiento: procesamiento ultrarrápido y control preciso para la automatización industrial

PLC (Controlador Lógico Programable) es un sistema electrónico de operación digital diseñado específicamente para aplicaciones en entornos industriales. Emplea una memoria programable para almacenar instrucciones para ejecutar operaciones lógicas, control secuencial, temporización, conteo, operaciones aritméticas, etc., y controla varios tipos de maquinaria o procesos de producción a través de entradas y salidas digitales o analógicas.

I. Características básicas del PLC

1. Alta fiabilidad: El PLC adopta tecnología de circuitos integrados a gran escala y rigurosos procesos de fabricación, con circuitos internos que incorporan tecnologías avanzadas anti-interferencia, lo que garantiza una alta fiabilidad.
2. Programación sencilla: El PLC utiliza lenguajes de programación orientados al usuario, como diagramas de escalera y listas de instrucciones, que son intuitivos y fáciles de aprender y dominar.
3. Funciones potentes: El PLC posee múltiples funciones, incluyendo operaciones lógicas, temporización, conteo, control secuencial, regulación PID y comunicación de datos, capaz de satisfacer diversas necesidades complejas de control industrial.
4. Fácil instalación y mantenimiento: El PLC es compacto y ligero, lo que facilita la instalación y el cableado. Además, el PLC cuenta con capacidades de autodiagnóstico, lo que permite la detección y el informe oportuno de fallos para un mantenimiento y solución de problemas convenientes.
5. Flexibilidad y expansibilidad: El número de puntos de entrada/salida del PLC se puede ampliar según los requisitos, y se puede conectar en red con otros dispositivos (como ordenadores, otros PLC, etc.) a través de interfaces de comunicación para lograr el intercambio de datos y el control remoto.

II. Principio de funcionamiento del PLC

El proceso de trabajo del PLC se puede dividir generalmente en tres etapas principales: etapa de muestreo de entrada, etapa de ejecución del programa de usuario y etapa de actualización de salida.

1. Etapa de muestreo de entrada: El PLC escanea y lee todos los estados y datos de entrada en secuencia, almacenándolos en las unidades correspondientes dentro del área de imagen de E/S. Una vez completado el muestreo de entrada, pasa a las etapas de ejecución del programa de usuario y actualización de salida.
2. Etapa de ejecución del programa de usuario: El PLC escanea el programa de usuario (diagrama de escalera) secuencialmente de arriba a abajo. Al escanear cada diagrama de escalera, primero escanea el circuito de control compuesto por varios contactos en el lado izquierdo del diagrama de escalera y realiza operaciones lógicas en el circuito de control compuesto por contactos en un orden de izquierda a derecha y de arriba a abajo. Luego, basándose en los resultados de las operaciones lógicas, actualiza el estado del bit correspondiente de la bobina lógica en el área de almacenamiento RAM del sistema, o actualiza el estado del bit correspondiente de la bobina de salida en el área de imagen de E/S, o determina si se deben ejecutar las instrucciones de función especial especificadas por el diagrama de escalera.
3. Etapa de actualización de salida: Después de escanear el programa de usuario, el PLC entra en la etapa de actualización de salida. Durante este período, la CPU actualiza todos los circuitos de enclavamiento de salida de acuerdo con los estados y datos correspondientes en el área de imagen de E/S y luego acciona los dispositivos periféricos correspondientes a través del circuito de salida. En este punto, es la salida real del PLC.

III. Campos de aplicación del PLC

1. Industria manufacturera: En la industria manufacturera, el PLC se utiliza para controlar diversos equipos mecánicos en las líneas de producción, como líneas de montaje, líneas de embalaje y cintas transportadoras, para lograr la producción automatizada.
2. Gestión de la energía: El PLC se puede utilizar para supervisar y controlar el consumo de energía, como electricidad, agua y gas, lo que ayuda a las empresas a lograr la conservación de la energía y la reducción de emisiones.
3. Control de tráfico: En los sistemas de tráfico, el PLC se utiliza para controlar las señales de tráfico, los ascensores, las escaleras mecánicas y otros equipos para mejorar la eficiencia y la seguridad del tráfico.
4. Automatización de edificios: El PLC se utiliza en la automatización de edificios para controlar la iluminación, el aire acondicionado, la ventilación, la seguridad y otros sistemas para lograr una gestión inteligente.
5. Control de procesos: En industrias como la química, el petróleo y los productos farmacéuticos, el PLC se utiliza para controlar parámetros como la temperatura, la presión y el caudal durante el proceso de producción para garantizar la estabilidad del proceso y la calidad del producto.