Servo de carga pesada con accionamiento de frecuencia variable 5.5-800kW 3-fase 380V IP55 Diseño a prueba de agua

Dispositivo de frecuencia variable de servicio de trabajo pesado: 5,5-800kW de 3 fases 380V, diseño impermeable IP55

I. Especificaciones básicas de rendimiento

1. Potencia y tensión
   • Potencia nominal: 5,5-800 kW, adecuado para equipos de carga media (por ejemplo, cintas transportadoras, máquinas de embalaje, ventiladores, bombas).
   • Válvula de entrada: 380V ± 15% trifásico, compatible con redes eléctricas industriales domésticas y entornos de fluctuación de voltaje.
   • Frecuencia de salida: 0 ̊650 Hz (modo de control vectorial), que cumple los requisitos de arranque/parada de alta velocidad (por ejemplo, líneas de clasificación logística).
2. Calificación de protección
   • Protección IP55:
     • A prueba de polvo: Previene completamente la entrada de polvo, garantizando la limpieza de los componentes internos.
     • A prueba de agua: Resiste los chorros de agua de baja presión desde todas las direcciones (por ejemplo, limpieza de talleres, ambientes húmedos), pero evita la inmersión prolongada.
   • Escenarios aplicables: Instalaciones de tratamiento de aguas, instalaciones de tratamiento de aguas residuales, plantas metalúrgicas y otros entornos industriales con polvo o humedad pesados.
3. Modos de control
   • Control de vectores sin sensores (SVC):
     • Desacopla el flujo magnético y el par del motor para una salida de par de alta velocidad baja (por ejemplo, arranques de cinta transportadora de carga pesada).
     • Tiempo de respuesta dinámica ≤ 50 ms, suprimiendo rápidamente el exceso (por ejemplo, reinicio suave después de paradas de emergencia).
   • Control V/F:
     • Ajuste proporcional de voltaje a frecuencia para ventiladores, bombas y otras aplicaciones con requisitos de precisión de velocidad relajados.
   • Soporte de retroalimentación del codificador:
     • Mejora la precisión del control de velocidad (error ≤ ± 0,5%) mediante señales de pulso o retroalimentación del codificador, ideal para tareas de posicionamiento (por ejemplo, clasificación de posiciones de parada del carrito).

II. Características clave

1. Control inteligente del PID
   • Regulación de circuitos múltiples:
     • Velocidad del bucle: Corrección en tiempo real de la velocidad del motor para contrarrestar las fluctuaciones de carga (por ejemplo, impacto de las etapas de llenado de la máquina de embalaje).
     • Circuito de tensión: Ajusta automáticamente la tensión de la cinta transportadora o del material laminado cuando se empareja con sensores de tensión (error ≤ ± 1%).
     • Circuito de posición: admite entradas de pulso (por ejemplo, señales PLC) para posicionamiento preciso (precisión ± 0,01 mm).
   • Algoritmo adaptativo: Ajusta automáticamente los parámetros P/I/D basados en los cambios de carga, reduciendo los errores de depuración manual.
2. Ajuste automático con un solo clic
   • Funcionamiento fácil de usar: El usuario selecciona el tipo de carga (couple constante/couple variable) y presiona "Auto-Tune" para la identificación automática de los parámetros del motor (resistencia, inductancia, inercia) y la generación óptima de la curva de control.
   • Tiempo de sintonización: ≤ 2 minutos, mejorando la eficiencia en un 80% en comparación con la depuración manual.
   • Adaptabilidad al escenario: admite modos de arranque de carga ligera (cintas transportadoras vacías) y de carga pesada (líneas de embalaje completamente cargadas).
3. Interfaces de comunicación y expansión
   • Apoyo para múltiples protocolos: Modbus RTU/TCP, CANopen, EtherCAT y otros protocolos industriales incorporados para una integración perfecta con los PLC, HMI o sistemas de supervisión.
   • Expansión de la OI: Entrada digital estándar 8/6 salida digital (extendible a 16) para el control lógico complejo (por ejemplo, sincronización de varios transportadores).
   • Entradas analógicas: Compatibilidad de la señal 4-20mA/0-10V con los sensores antiguos.

III. Aplicaciones típicas

1. Sincronización de la cinta transportadora
   • Punto doloroso: Las discrepancias de velocidad entre transportadores de varios segmentos debido a cargas desiguales causan acumulaciones o roturas de materiales.
   • Solución:
     • Control del amo y el esclavo: El VFD maestro impulsa el primer segmento del transportador, mientras que los VFD esclavos se sincronizan a través del seguimiento de pulsos o la retroalimentación del codificador.
     • Ajuste dinámico de la velocidad: Ajusta automáticamente la velocidad del transportador basándose en sensores de detección de materiales (por ejemplo, interruptores fotoeléctricos) para una aceleración variable en las líneas de clasificación.
2. Control de tensión de las máquinas de envasado
   • Punto doloroso: Los materiales laminados (por ejemplo, películas, papel de etiqueta) son propensos a romperse o aflojarse durante la aceleración/desaceleración.
   • Solución:
     • Instalar sensores de tensión para monitorear la tensión del material en tiempo real.durante las fases de sellado en máquinas de fabricación de bolsas).
     • Combinar con rodillos de danza para compensar la tensión activa mediante el modo de par.
3. Logística Seguimiento de la posición de la línea de clasificación
   • Punto doloroso: Los carros de clasificación requieren un acoplamiento preciso en las estaciones designadas; el control tradicional de circuito abierto conduce a errores de posicionamiento.
   • Solución:
     • El VFD recibe señales de pulso del PLC y utiliza el control de posición de circuito cerrado para conducir servomotores para una detención de alta precisión (por ejemplo, clasificadores de correas transversales).
     • Apoya la aceleración/desaceleración de la curva S para reducir el choque mecánico y extender la vida útil del equipo.

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