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Servo de carga pesada con unidad de frecuencia variable 5.5-800kW de 3 fases 380V

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Servo de carga pesada con unidad de frecuencia variable 5.5-800kW de 3 fases 380V

Precio:	$ 95-20000 dollars
Embalaje Estándar:	Envases de cartón y caja de madera contrachapada
Período De Entrega:	5 días
Método De Pago:	,MoneyGram, Western Union, T/T, D/P, D/A, L/C
Capacidad De Suministro:	Entre 500 y 10000 al mes

Información detallada

Descripción de producto

Información detallada

Nombre de la marca

ZFENG

Certificación

CE、CB、CCC、ISO9001、ISO14001、ISO45001、EN61439、EN61000

Número de modelo

Serie ZF900

Modo de control:

El número de unidades de producción de las unidades de producción

número de la fase del poder:

Tres fases

Potencia:

5.5-800KW

Resaltar:

IP55 Servo de conducción de frecuencia variable a prueba de agua

Dispositivo de frecuencia variable de servicio de trabajo pesado

Servo de 800 kW con unidad de frecuencia variable

Descripción de producto

Variador de Frecuencia Servo de Alta Resistencia: 5.5-800kW Trifásico 380V, Diseño Impermeable IP55

I. Especificaciones de Rendimiento Clave

1. Potencia y Voltaje

Potencia Nominal: 5.5-800kW, adecuado para equipos de carga media (por ejemplo, cintas transportadoras, máquinas de embalaje, ventiladores, bombas).
Voltaje de Entrada: Trifásico 380V ±15%, compatible con redes eléctricas industriales domésticas y entornos de fluctuación de voltaje.
Frecuencia de Salida: 0-650Hz (modo de control vectorial), que cumple con los requisitos de arranque/parada de alta velocidad (por ejemplo, líneas de clasificación logística).

2. Clasificación de Protección

IP55:
- A prueba de polvo: Previene completamente la entrada de polvo, asegurando componentes internos limpios.
- Impermeable: Resiste chorros de agua a baja presión desde todas las direcciones (por ejemplo, limpieza de talleres, entornos húmedos), pero evite la inmersión prolongada.
Escenarios Aplicables: Plantas de tratamiento de agua, instalaciones de tratamiento de aguas residuales, plantas metalúrgicas y otros entornos industriales con mucho polvo o humedad.

3. Modos de Control

Control Vectorial sin Sensor (SVC):
- Desacopla el flujo magnético y el par motor para una alta salida de par a baja velocidad (por ejemplo, arranques de cintas transportadoras de carga pesada).
- Tiempo de respuesta dinámica ≤50ms, suprimiendo rápidamente el sobreimpulso (por ejemplo, reinicios suaves después de paradas de emergencia).
Control V/F:
- Ajuste proporcional de voltaje a frecuencia para ventiladores, bombas y otras aplicaciones con requisitos de precisión de velocidad relajados.
Soporte de Retroalimentación del Codificador:
- Mejora la precisión del control de velocidad (error ≤±0.5%) a través de señales de pulso o retroalimentación del codificador, ideal para tareas de posicionamiento (por ejemplo, posiciones de parada de carros de clasificación).

II. Características Clave

1. Control PID Inteligente

Regulación Multibucle:
- Bucle de Velocidad: Corrección en tiempo real de la velocidad del motor para contrarrestar las fluctuaciones de carga (por ejemplo, el impacto de las etapas de llenado de la máquina de embalaje).
- Bucle de Tensión: Ajusta automáticamente la tensión de la cinta transportadora o del material enrollado cuando se combina con sensores de tensión (error ≤±1%).
- Bucle de Posición: Admite entradas de pulso (por ejemplo, señales PLC) para un posicionamiento preciso (precisión ±0.01mm).
Algoritmo Adaptativo: Ajusta automáticamente los parámetros P/I/D en función de los cambios de carga, reduciendo los errores de depuración manual.

2. Sintonización Automática con un Clic

Operación Fácil de Usar: Los usuarios seleccionan el tipo de carga (par constante/par variable) y presionan "Auto-Tune" para la identificación automática de parámetros del motor (resistencia, inductancia, inercia) y la generación de una curva de control óptima.
Tiempo de Sintonización: ≤2 minutos, mejorando la eficiencia en un 80% en comparación con la depuración manual.
Adaptabilidad al Escenario: Admite modos de arranque de carga ligera (cintas transportadoras vacías) y carga pesada (líneas de embalaje completamente cargadas).

3. Interfaces de Comunicación y Expansión

Soporte Multiprotocolo: Modbus RTU/TCP, CANopen, EtherCAT y otros protocolos industriales integrados para una integración perfecta con PLC, HMI o sistemas de supervisión.
Expansión de E/S: 8 entradas digitales/6 salidas digitales estándar (expandibles a 16) para un control lógico complejo (por ejemplo, sincronización de múltiples transportadores).
Entradas Analógicas: Compatibilidad de señal de 4-20mA/0-10V con sensores heredados.

III. Aplicaciones Típicas

1. Sincronización de Cintas Transportadoras

Problema: Las discrepancias de velocidad en los transportadores de múltiples segmentos debido a cargas desiguales causan acumulaciones o roturas de material.
Solución:
- Control Maestro-Esclavo: El VFD maestro impulsa el primer segmento del transportador, mientras que los VFD esclavos se sincronizan a través del seguimiento de pulsos o la retroalimentación del codificador.
- Ajuste Dinámico de Velocidad: Ajusta automáticamente la velocidad del transportador en función de los sensores de detección de material (por ejemplo, interruptores fotoeléctricos) para una aceleración variable en las líneas de clasificación.

2. Control de Tensión de Maquinaria de Embalaje

Problema: Los materiales enrollados (por ejemplo, películas, papel de etiquetas) son propensos a roturas o holguras durante la aceleración/desaceleración.
Solución:
- Instale sensores de tensión para controlar la tensión del material enrollado en tiempo real. El control de bucle cerrado PID ajusta la frecuencia de salida del VFD para mantener una tensión constante (por ejemplo, durante las etapas de sellado en las máquinas de fabricación de bolsas).
- Combine con rodillos bailarines para la compensación activa de la tensión a través del modo de par.

3. Seguimiento de Posición de la Línea de Clasificación Logística

Problema: Los carros de clasificación requieren un acoplamiento preciso en las estaciones designadas; el control de bucle abierto tradicional conduce a errores de posicionamiento.
Solución:
- El VFD recibe señales de pulso del PLC y utiliza el control de bucle cerrado de posición para impulsar servomotores para una parada de alta precisión (por ejemplo, clasificadores de banda cruzada).
- Admite la aceleración/desaceleración en forma de S para reducir el choque mecánico y prolongar la vida útil del equipo.

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Etiquetas:

controlador de frecuencia del motor eléctrico,

Vfd de circuito cerrado,

Vfd servo accionamiento

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VFD de alto voltaje

VFD del molino de bolas

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Control VFD de la bomba de pozo

VFD del soplador

sistema de accionamiento por servo

Compresor de aire de tornillo

Motor de arranque suave

Cabinet de control del inversor

Accesorios eléctricos generales

VFD de origen

Servo de carga pesada con unidad de frecuencia variable 5.5-800kW de 3 fases 380V

Precio:	$ 95-20000 dollars
Embalaje Estándar:	Envases de cartón y caja de madera contrachapada
Período De Entrega:	5 días
Método De Pago:	,MoneyGram, Western Union, T/T, D/P, D/A, L/C
Capacidad De Suministro:	Entre 500 y 10000 al mes

Información detallada

Descripción de producto

Información detallada

Nombre de la marca

ZFENG

Certificación

CE、CB、CCC、ISO9001、ISO14001、ISO45001、EN61439、EN61000

Número de modelo

Serie ZF900

Modo de control:

El número de unidades de producción de las unidades de producción

número de la fase del poder:

Tres fases

Potencia:

5.5-800KW

Precio:

$ 95-20000 dollars

Detalles de empaquetado:

Envases de cartón y caja de madera contrachapada

Tiempo de entrega:

5 días

Condiciones de pago:

,MoneyGram, Western Union, T/T, D/P, D/A, L/C

Capacidad de la fuente:

Entre 500 y 10000 al mes

Resaltar

IP55 Servo de conducción de frecuencia variable a prueba de agua

Dispositivo de frecuencia variable de servicio de trabajo pesado

Servo de 800 kW con unidad de frecuencia variable

Descripción de producto

Variador de Frecuencia Servo de Alta Resistencia: 5.5-800kW Trifásico 380V, Diseño Impermeable IP55

I. Especificaciones de Rendimiento Clave

1. Potencia y Voltaje

Potencia Nominal: 5.5-800kW, adecuado para equipos de carga media (por ejemplo, cintas transportadoras, máquinas de embalaje, ventiladores, bombas).
Voltaje de Entrada: Trifásico 380V ±15%, compatible con redes eléctricas industriales domésticas y entornos de fluctuación de voltaje.
Frecuencia de Salida: 0-650Hz (modo de control vectorial), que cumple con los requisitos de arranque/parada de alta velocidad (por ejemplo, líneas de clasificación logística).

2. Clasificación de Protección

IP55:
- A prueba de polvo: Previene completamente la entrada de polvo, asegurando componentes internos limpios.
- Impermeable: Resiste chorros de agua a baja presión desde todas las direcciones (por ejemplo, limpieza de talleres, entornos húmedos), pero evite la inmersión prolongada.
Escenarios Aplicables: Plantas de tratamiento de agua, instalaciones de tratamiento de aguas residuales, plantas metalúrgicas y otros entornos industriales con mucho polvo o humedad.

3. Modos de Control

Control Vectorial sin Sensor (SVC):
- Desacopla el flujo magnético y el par motor para una alta salida de par a baja velocidad (por ejemplo, arranques de cintas transportadoras de carga pesada).
- Tiempo de respuesta dinámica ≤50ms, suprimiendo rápidamente el sobreimpulso (por ejemplo, reinicios suaves después de paradas de emergencia).
Control V/F:
- Ajuste proporcional de voltaje a frecuencia para ventiladores, bombas y otras aplicaciones con requisitos de precisión de velocidad relajados.
Soporte de Retroalimentación del Codificador:
- Mejora la precisión del control de velocidad (error ≤±0.5%) a través de señales de pulso o retroalimentación del codificador, ideal para tareas de posicionamiento (por ejemplo, posiciones de parada de carros de clasificación).

II. Características Clave

1. Control PID Inteligente

Regulación Multibucle:
- Bucle de Velocidad: Corrección en tiempo real de la velocidad del motor para contrarrestar las fluctuaciones de carga (por ejemplo, el impacto de las etapas de llenado de la máquina de embalaje).
- Bucle de Tensión: Ajusta automáticamente la tensión de la cinta transportadora o del material enrollado cuando se combina con sensores de tensión (error ≤±1%).
- Bucle de Posición: Admite entradas de pulso (por ejemplo, señales PLC) para un posicionamiento preciso (precisión ±0.01mm).
Algoritmo Adaptativo: Ajusta automáticamente los parámetros P/I/D en función de los cambios de carga, reduciendo los errores de depuración manual.

2. Sintonización Automática con un Clic

Operación Fácil de Usar: Los usuarios seleccionan el tipo de carga (par constante/par variable) y presionan "Auto-Tune" para la identificación automática de parámetros del motor (resistencia, inductancia, inercia) y la generación de una curva de control óptima.
Tiempo de Sintonización: ≤2 minutos, mejorando la eficiencia en un 80% en comparación con la depuración manual.
Adaptabilidad al Escenario: Admite modos de arranque de carga ligera (cintas transportadoras vacías) y carga pesada (líneas de embalaje completamente cargadas).

3. Interfaces de Comunicación y Expansión

Soporte Multiprotocolo: Modbus RTU/TCP, CANopen, EtherCAT y otros protocolos industriales integrados para una integración perfecta con PLC, HMI o sistemas de supervisión.
Expansión de E/S: 8 entradas digitales/6 salidas digitales estándar (expandibles a 16) para un control lógico complejo (por ejemplo, sincronización de múltiples transportadores).
Entradas Analógicas: Compatibilidad de señal de 4-20mA/0-10V con sensores heredados.

III. Aplicaciones Típicas

1. Sincronización de Cintas Transportadoras

Problema: Las discrepancias de velocidad en los transportadores de múltiples segmentos debido a cargas desiguales causan acumulaciones o roturas de material.
Solución:
- Control Maestro-Esclavo: El VFD maestro impulsa el primer segmento del transportador, mientras que los VFD esclavos se sincronizan a través del seguimiento de pulsos o la retroalimentación del codificador.
- Ajuste Dinámico de Velocidad: Ajusta automáticamente la velocidad del transportador en función de los sensores de detección de material (por ejemplo, interruptores fotoeléctricos) para una aceleración variable en las líneas de clasificación.

2. Control de Tensión de Maquinaria de Embalaje

Problema: Los materiales enrollados (por ejemplo, películas, papel de etiquetas) son propensos a roturas o holguras durante la aceleración/desaceleración.
Solución:
- Instale sensores de tensión para controlar la tensión del material enrollado en tiempo real. El control de bucle cerrado PID ajusta la frecuencia de salida del VFD para mantener una tensión constante (por ejemplo, durante las etapas de sellado en las máquinas de fabricación de bolsas).
- Combine con rodillos bailarines para la compensación activa de la tensión a través del modo de par.

3. Seguimiento de Posición de la Línea de Clasificación Logística

Problema: Los carros de clasificación requieren un acoplamiento preciso en las estaciones designadas; el control de bucle abierto tradicional conduce a errores de posicionamiento.
Solución:
- El VFD recibe señales de pulso del PLC y utiliza el control de bucle cerrado de posición para impulsar servomotores para una parada de alta precisión (por ejemplo, clasificadores de banda cruzada).
- Admite la aceleración/desaceleración en forma de S para reducir el choque mecánico y prolongar la vida útil del equipo.