2025-07-29
El molino de bolas húmedo (empresas cerámicas) se selecciona y configura según el diámetro del tambor y los requisitos del proceso y el volumen de producción. Contiene motor (potencia primaria), reductor, acoplamiento hidráulico, motor auxiliar, bobina de freno, polea, tambor, etc.
El control original para funcionar a velocidad constante, solo a través de la experiencia y la prueba para determinar qué productos necesitan hacer cuánto tiempo, es decir, cuándo la bola, mientras que la distancia de la fuerza de arranque es muy grande y difícil de arrancar. Y después de una gran cantidad de pruebas y resumen de datos de nuestra empresa, para el molino de bolas se desarrolló un economizador de molino de bolas ACI, producción de varias secciones de potencia de la serie de productos gabinete de control DLT-QM11 y controlador Q11.
Proceso de trabajo: El molino de bolas se basa en el movimiento del medio, y el proceso de molienda de las partículas de material ocurre entre el medio y el medio y entre el medio y la placa de revestimiento. El movimiento del medio se divide en lanzamiento hacia abajo (adaptado para molienda gruesa), retraso (adaptado para molienda fina) y centrífugo (efecto de molienda perdido).
De acuerdo con los tres tipos de movimiento y fuerza anteriores, con el fin de mejorar la eficiencia del molino de bolas, el economizador del molino de bolas adopta el cálculo de control vectorial para descomponer la fuerza longitudinal y lateralmente, convertirla en una cantidad escalar en el eje de rotación y controlarla, y al mismo tiempo utilizar la teoría difusa para rastrear y muestrear el molino de bolas, con el fin de ajustar el par de salida y la velocidad. Hace que logre el mejor efecto de molienda con la energía más económica. La siguiente figura muestra.
De acuerdo con los cuatro puntos anteriores, el efecto integral de ahorro de energía puede alcanzar más del 10%-35%, el promedio puede alcanzar aproximadamente el 15%, el efecto es muy significativo.
Es diferente del convertidor de frecuencia general, el arrancador suave y el compensador del factor de potencia, es una combinación orgánica de los tres, una combinación perfecta de superar las dificultades de arranque y el ahorro de energía efectivo, y es el producto de ahorro de energía preferido para las empresas cerámicas modernas.
Nuestro economizador especial para molino de bolas ACI es un economizador especial para molino de bolas especial desarrollado y producido sobre la base de la conversión de frecuencia con mejora especial y mejora de software, que es diferente del inversor general. Después de la instalación del economizador especial para molino de bolas ACI en la fábrica de cerámica, el molino de bolas puede arrancar fácilmente y la corriente de arranque se puede controlar por debajo de la corriente nominal (por ejemplo: 100 toneladas de bolas no exceden los 500A, 60 toneladas de bolas no exceden los 400A, 40 toneladas de corriente de arranque del molino de bolas no exceden los 300A), por lo que el rendimiento de arranque del equipo es muy bueno, lo que reduce en gran medida la corriente de arranque del molino de bolas, el impacto de la red eléctrica y el equipo mecánico. También mejora la eficiencia del uso de la capacidad del transformador en más del 20%, en la misma capacidad del transformador, puede aumentar el número de molinos de bolas y aumentar el equipo sin aumentar la capacidad del transformador, ahorrando mucho dinero, además, también puede mejorar la vida útil de la correa, el rodamiento, el engranaje del reductor del molino de bolas, etc., reduciendo el costo de mantenimiento.
Al arrancar, no causará fluctuaciones de la red eléctrica y disminución del voltaje de la red eléctrica, lo que elimina el disparo de otros equipos eléctricos y la falla de bajo voltaje causada por ello. Es especialmente adecuado para el uso de generadores y molinos de bolas en redes eléctricas de baja potencia.
Las fábricas que utilizan equipos de molino de bolas generalmente tienen largas horas de trabajo y consumen mucha electricidad, con gastos anuales de electricidad que alcanzan millones, lo que causa una pesada carga de costos a la fábrica. El consumo de electricidad del molino de bolas representa el 40-60% del consumo total de electricidad del taller, por lo tanto, para reducir eficazmente el gasto de costos, primero debemos resolver el problema del consumo de electricidad del molino de bolas.
Por lo tanto, es extremadamente necesario llevar a cabo la transformación de ahorro de energía para el equipo del molino de bolas. Después de la transformación, no solo puede reducir significativamente el costo de la electricidad, los costos de mantenimiento, reducir los costos, y al reducir la pérdida de línea y el calentamiento de la línea, puede extender la vida útil del molino de bolas, reducir la contaminación acústica, al tiempo que mejora el factor de seguridad de la línea de producción del taller.