Aplicación del convertidor de frecuencia en la línea de montaje de cosméticos

El convertidor de frecuencia dedicado de la línea de montaje de cosméticos es un equipo de control de energía eléctrica de alto rendimiento desarrollado específicamente para la industria de producción de cosméticos.Se consigue la automatización, la flexibilidad y la eficiencia en el proceso de producción mediante el ajuste inteligente de la velocidad del motor, el par y la potencia de salida,El objetivo de este estudio es evaluar la compatibilidad de los productos cosméticos con el mercado de la Unión.Este convertidor de frecuencia adopta un diseño de grado industrial, con una fuerte capacidad antiinterferencia, adaptabilidad a ambientes hostiles,y funcionamiento estable a largo plazoEs una opción ideal para las empresas de cosméticos para mejorar la eficiencia de producción, reducir el consumo de energía y garantizar la calidad del producto.

Proceso de mezcla

Demandas: las materias primas de los cosméticos (como la loción y la crema) deben mezclarse uniformemente para evitar la formación de aglomeraciones o capas.
Función del convertidor de frecuencia: a través del control vectorial, logra una salida de torsión de baja velocidad y alta, ajusta con precisión la velocidad del motor de mezcla,se adapta a las necesidades de mezcla de materias primas de viscosidad diferente, y garantiza una calidad estable del producto.

Proceso de llenado

Requisito: La velocidad de llenado debe estar sincronizada con el ritmo de transporte de la botella para evitar que el líquido salpicen o se llene de forma insuficiente.

Función del convertidor de frecuencia: en combinación con el control de circuito cerrado PID, ajusta la velocidad de la bomba de llenado en tiempo real para lograr un llenado de alta velocidad y precisión, mejorar la eficiencia de la producción,y reducir el desperdicio de materias primas.

Proceso de sellado y tapado

Requisito: La máquina de sellado o de tapado debe funcionar de manera estable para evitar que el sellado se afloje o que las tapas se dañen.
Función del convertidor de frecuencia: controlar la velocidad de funcionamiento del equipo mediante la función de regulación de velocidad, garantizar una fuerza de sellado uniforme y mejorar la tasa de calificación del producto.

Proceso de etiquetado/envasado

Requisito: La máquina de etiquetado y la máquina de embalaje deben funcionar de forma sincrónica con la línea de producción para evitar la acumulación o la interrupción del material.

Función del convertidor de frecuencia: ajustar la velocidad de la cinta transportadora, lograr un funcionamiento coordinado general de la línea de producción y mejorar la eficiencia del embalaje.

Control de la línea transportadora

Requisito: La cinta transportadora debe ajustar dinámicamente su velocidad de acuerdo con el ritmo de producción para evitar la congestión o el vacío del material.

Función del convertidor de frecuencia: al controlar simultáneamente varios motores, garantiza el funcionamiento estable de la línea transportadora y reduce la intervención manual.

Eficiencia y ahorro de energía, reducción de los costes de explotación

Función de arranque suave: reduce la corriente de arranque del motor, evita el impacto en la red eléctrica y prolonga la vida útil del equipo.
La regulación de la velocidad y el ahorro de energía: ajustar dinámicamente la velocidad del motor de acuerdo con la demanda de carga para reducir el consumo de energía.la tasa de ahorro de energía de los ventiladores y bombas puede alcanzar el 20% al 60%.
Frenado regenerativo: Recuperación de energía durante la desaceleración o el apagado para ahorrar más energía eléctrica.

Estable y fiable, adaptable a entornos adversos

Diseño de grado industrial: con un nivel de protección igual o superior a IP55, a prueba de polvo y a prueba de agua, adecuado para entornos húmedos y polvorientos en talleres de producción de cosméticos.
Fuerte capacidad antiinterferencia: adopción de un diseño de filtro EMC, suprimiendo eficazmente las interferencias electromagnéticas y garantizando el funcionamiento estable del equipo.
Múltiples funciones de protección: sobrecorriente, sobrevoltura, subvoltura, sobrecalentamiento, cortocircuito, etc., para evitar daños en el equipo y reducir el riesgo de apagado.

Control preciso para mejorar la calidad del producto

Múltiples modos de control: soporte para el control V/F, el control vectorial (SVC/FVC), el control de circuito cerrado PID, etc., para satisfacer diferentes requisitos de proceso.
Capacidad de respuesta de alta velocidad: tiempo de respuesta ≤ 10 ms, adecuado para los requisitos del proceso de cambio rápido en la producción de cosméticos.
Diseño modular: facilita la sustitución rápida de módulos defectuosos, acorta el tiempo de mantenimiento y reduce las pérdidas de tiempo de inactividad.

Tomando como ejemplo la transformación de una línea de producción de corte automático de 20 metros en una empresa de fabricación de cosméticos:

• • Antes de la renovación, se utilizaron métodos tradicionales de regulación de la velocidad, lo que dio lugar a una alta corriente de arranque del equipo, un impacto grave en la red eléctrica y una regulación de la velocidad inflexible,que conduce a una baja eficiencia de producción.
  • Después de la renovación: se introduce el convertidor de frecuencia Mitsubishi y el sistema de control PLC para lograr las siguientes optimizaciones:

Control de alta velocidad/baja velocidad del motor de alimentación: ajusta automáticamente la velocidad de transporte según las especificaciones de la placa de hierro, ahorrando tiempo.
Ajuste dinámico de la posición de la regla: mediante el uso de la válvula de solenoide de la regla frontal y el motor móvil, la posición de corte se controla con precisión para mejorar la tasa de calificación del producto.
Efectos significativos de ahorro de energía: tras la renovación, el consumo de energía del equipo disminuyó en un 20% y la eficiencia de producción aumentó en un 15%.
Mejora de la estabilidad: El convertidor de frecuencia tiene múltiples funciones de protección para reducir las fallas del equipo y ha funcionado durante un año sin accidentes de apagado graves.