Cuadro de control del inversor servo VFD de pantalla táctil para molino de bolas 7,5 kW-630 kW

Cabina de control de servo del molino de bolas de la serie ACI DLT para ahorro de energía

 Cabina de control de servo de molino de bolas para ahorro de energíaes un equipo avanzado que integra la tecnología de servocontrol con funciones de ahorro de energía para optimizar la eficiencia operativa de los molinos de bolas al tiempo que reduce el consumo de energía.

I. Características técnicas

1. Tecnología de control por servo
   • Regulación de la velocidad de precisión: El ajuste en tiempo real de la velocidad del motor mediante un servoaccionamiento garantiza que el molino de bolas funcione a velocidades óptimas durante las diferentes etapas de molienda (por ejemplo, molienda gruesa, molienda fina),evitar las ineficiencias causadas por el funcionamiento a velocidad constante.
   • Compensar el par dinámico: Ajusta automáticamente el par de salida del motor en función de las características del material y las variaciones de la carga de molienda para garantizar la eficacia de la molienda y reducir el desperdicio de energía.
   • Control de varias velocidades: admite modos de operación de múltiples velocidades adaptados a diferentes requisitos del proceso, como arranque, aceleración, velocidad constante y desaceleración, mejorando la flexibilidad del equipo.
2. Funciones de ahorro de energía
   • Ahorro de energía por conversión de frecuencia: Utiliza tecnología de conversión de frecuencia para reducir la potencia del motor durante condiciones de carga ligera o sin carga, minimizando el consumo de energía ineficaz.
   • Función de arranque suave: Límites de corriente de arranque (por debajo de la corriente nominal) para reducir el impacto en la red eléctrica y prolongar la vida útil del equipo.
   • Optimización del factor de potencia: Mejora el factor de potencia (hasta un 99%+) para reducir las pérdidas de potencia reactiva y mejorar la eficiencia de utilización de la energía.
3. Control y protección inteligentes
   • Monitoreo y retroalimentación en tiempo real: Utiliza sensores para controlar la corriente del motor, el voltaje, la temperatura y otros parámetros en tiempo real, proporcionando retroalimentación al sistema de control para ajustes dinámicos.
   • Advertencia y protección contra fallas: Incluye sobrecarga, sobrecorriente, cortocircuito y protección de puesta a tierra para garantizar un funcionamiento seguro.
   • Monitoreo y gestión a distancia: admite la monitorización y operación remotas para la gestión y el mantenimiento centralizados.

II. Ventajas de la aplicación

1. Significativos efectos en el ahorro de energía
   • Las tasas de ahorro energético globales de 10%~35%, dependiendo de las condiciones del proceso y los modos de operación.
   • Reduce los costes de explotación, con períodos de amortización típicamente dentro de 5 a 12 meses.
2. Mejora de la eficiencia de la producción
   • Optimiza los efectos de molienda mediante un control preciso de la velocidad y el par, mejorando la calidad del producto y la eficiencia de la producción.
   • Reduce el desgaste del equipo, extendiendo la vida útil de los cinturones, engranajes y otros componentes.
3. Adaptabilidad a condiciones complejas
   • Ajusta flexiblemente los parámetros de funcionamiento en función de los diferentes materiales y requisitos del proceso, demostrando una gran adaptabilidad.
   • Adecuado para industrias como el cemento, la cerámica y la extracción de minerales, especialmente en condiciones de alta carga y larga duración.
4. Beneficios para el medio ambiente y la seguridad
   • Reduce el consumo de energía y las emisiones de carbono, alineándose con los requisitos de producción ecológica.
   • Minimiza las corrientes de impacto de arranque para evitar afectar la red eléctrica y otros equipos.

III. Módulos funcionales clave

1. Servo accionamiento
   • Responsable del control preciso del motor, soportando múltiples modos de operación y funciones de protección.
2. Conversor de frecuencia
   • Permite una regulación suave de la velocidad del motor para reducir el consumo de energía.
3. Interfaz hombre-máquina (HMI)
   • Proporciona una interfaz de operación intuitiva para la configuración de parámetros, monitoreo de operaciones y diagnóstico de fallas.
4. Modulo de protección
   • Incluye sobrecarga, sobrecorriente, cortocircuito y protección de puesta a tierra para garantizar un funcionamiento seguro.
5. Modulo de comunicación
   • Apoya la comunicación con ordenadores de nivel superior o sistemas de monitorización remota para la gestión centralizada y la transmisión de datos.

IV. Escenarios de aplicación

• Industria del cemento: Se utiliza para moler materias primas y cemento para reducir el consumo de energía y mejorar la eficiencia de la producción.
• Industria cerámica: Optimiza los efectos de molienda de molinos de bolas, reduciendo el desperdicio de energía y el desgaste del equipo.
• Industria de la obtención de beneficios minerales: Mejora la eficiencia de molienda del mineral y reduce los costes operativos.
• Otras industrias: Aplicable en sectores como la química y la metalurgia donde se utilizan molinos a bolas.