Control vectorial de la frecuencia variable del inversor para el compresor de aire

Compresor de aire de control vectorial de la serie KY900E con unidad de frecuencia variable dedicada

Vector Control Air Compressor Dedicated Variable Frequency Drive es un sistema de accionamiento de alto rendimiento diseñado específicamente para compresores de aire. It combines vector control technology and variable frequency drive technology to achieve high-precision control of motors and meet the operational needs of air compressors under different working conditions.

El control de voltaje/frecuencia es el método de control más fundamental para los convertidores de frecuencia, que ajusta la relación entre el voltaje de salida y la frecuencia (curva V/F) para controlar la velocidad del motor.

Tecnología central

Tecnología de control vectorial

El control de vectores es una tecnología avanzada de control del motor que logra un control independiente del par y el flujo del motor al descomponer la corriente del estator del motor en componentes de par y excitación.Sus principales ventajas incluyen::

• Alta respuesta dinámica: ajusta rápidamente la velocidad y el par del motor para adaptarse a los cambios de carga.
• Control de alta precisión: capaz de mantener un rendimiento de funcionamiento estable tanto en condiciones de baja velocidad como de alta velocidad.
• Efecto de ahorro de energía significativo: al optimizar la eficiencia de funcionamiento del motor, se reduce el consumo de energía.

Tecnología de transmisión de frecuencia variable

Los accionadores de frecuencia variable logran un ajuste suave de la velocidad del motor ajustando la frecuencia de alimentación del motor.

• Realizar una regulación de velocidad de amplio rango: cumplir con el funcionamiento de los compresores de aire bajo diferentes requisitos de presión y flujo.
• Comienzo suave/parada suave: reduce el impacto mecánico y prolonga la vida útil del equipo.
• Control colaborativo de varios motores: admite el funcionamiento colaborativo de varias unidades de compresor, optimizando la eficiencia del sistema.

Ventajas del sistema

• Eficiencia y ahorro de energía
  Regulación dinámica de la velocidad: ajustar la velocidad del motor según la demanda real de gas para evitar el funcionamiento sin carga a velocidad nominal y reducir el consumo de energía.
  Recuperación de energía: Algunos accionadores de frecuencia variable de gama alta admiten la función de recuperación de energía, que devuelve la energía de frenado a la red, mejorando aún más la eficiencia del sistema.
• Estable y confiable
  Estabilidad de la presión: mediante un control preciso de la velocidad, la presión del aire comprimido se mantiene estable, reduciendo el impacto de las fluctuaciones de presión en la producción.
  Protección contra fallos: las funciones de sobrecarga, sobrevoltaje, subvoltaje, sobrecorriente, sobrecalentamiento y otras funciones de protección integradas garantizan el funcionamiento seguro del equipo.
• Reducir los costes de mantenimiento
  Reducir el desgaste mecánico: las funciones de arranque suave y parada suave reducen el impacto mecánico y disminuyen el desgaste del equipo.
  Extender la vida útil del equipo: Optimizar la eficiencia de funcionamiento del motor, reducir las tasas de fallas del equipo y extender los ciclos de mantenimiento.

Aplicación

• Fabricación industrial: en líneas de producción industriales que requieren un suministro estable de aire comprimido, como la fabricación de automóviles, la fabricación de electrónica, el procesamiento de alimentos, etc.
• Energía: el control preciso de los compresores se logra en escenarios como la compresión de gas natural y el transporte de petróleo y gas.
• Industria de la construcción: suministro de aire comprimido estable para sistemas de aire acondicionado, herramientas neumáticas, etc. en edificios grandes.
• Ingeniería de protección del medio ambiente: en proyectos de protección del medio ambiente como el tratamiento de aguas residuales y el tratamiento de gases de escape, los compresores de aire son impulsados para el tratamiento de gases.

Precauciones de instalación y puesta en marcha

• Instalación: Asegúrese de que el entorno de instalación del convertidor de frecuencia esté bien ventilado, evitando ambientes hostiles como altas temperaturas, alta humedad y polvo.Conectar los cables correctamente de acuerdo con las instrucciones del convertidor de frecuencia, especialmente la colocación de cables de motor y cables de control, para evitar interferencias.
• Debug: establecer los parámetros básicos del convertidor de frecuencia basados en los parámetros del motor (como potencia nominal del motor, voltaje nominal, frecuencia nominal, etc.).Se realizará la depuración del control de presión en circuito cerrado para garantizar que la presión de salida permanezca estable en el valor establecido..